Машина за полиране с магнитна чаша

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на магнитни барабанни полиращи машини в Китай, отличаващи се с качествени продукти и добра цена. Моля, бъдете сигурни, че продавате на едро персонализирана магнитна машина за полиране на едро от нашата фабрика. За оферта, свържете се с нас сега.

Като основен модел за масово-производство на серията за магнитно шлайфане на XinDingsheng, машината за промишлена магнитна довършителна обработка е проектирана за нуждите на-мащабни преработвателни предприятия за масово прецизно шлифоване на детайли. Той използва промишлена електромагнитна система с висока-мощност с 60% усилване на интензитета на магнитното поле спрямо модела 600L, по-голям резервоар за смилане и промишлен двигател от 5,5 KW. Това задвижва тежки шлифовъчни щифтове и детайли за висока-честота, висока-сила на шлайфане, напълно решавайки ниската ефективност и необходимостта от множество малки устройства при масова прецизна обработка на детайли.
Захранвани от индустриална супер електромагнитна сила от-клас, шлифовъчните щифтове генерират висока-скорост, висока-плътност на потока и движение напред/назад, създавайки-кръгово, непрекъснато високо{4}}силно триене върху вътрешни отвори, мъртви ъгли и сложни структури на масивни детайли. Той-завършва отстраняването на мустаци, скосяване, полиране и почистване на прецизни части от черни/не-железни метали и твърда пластмаса. С възможност за 24-часова непрекъсната работа, той е идеален за масово прецизно шлайфане на детайли в големи преработвателни предприятия, масово производство на авточасти, производство на стандартни хардуерни части и други индустрии.

Основни приложими индустрии

Масово производство на авточасти, широкомащабна обработка на стандартни части от неръждаема стомана, големи-заводи за леене под налягане, мащабно производство на електронни компоненти, масова обработка на прецизно щамповане на хардуер, производство на малки части за инженерни машини.

Подходящи материали

Масови{0}}отлети сплави (алуминий, цинк, магнезий), тежки метали (неръждаема стомана, желязо, мед), твърди пластмасови прецизни части; подходящ за непрекъснато смилане на един-материал.

Типични детайли

Части за масово автоматично{0}}отливане, стандартни части за винт/гайка от неръждаема стомана, мащабирани електронни конектори, масово прецизен щампован хардуер, микрозакопчалки за инженерни машини,-хардуер за домакински уреди и други масови прецизни части (обикновени/сложни спецификации).

1. Регулиране на честотата и скоростта от-промишлен клас: 0-50HZ безстепенно регулиране на честотата с 5,5KW индустриален мотор осигурява силна, стабилна магнитна движеща сила. Прецизно регулиране на скоростта според материала/плътността на детайла, осигурявайки висока-честота, равномерно движение на щифтовете и детайлите дори при тежко шлайфане с пълен-резервоар.
2. Ултра{0}}дълъг контрол на времето: Общото време на смилане се регулира в 3 единици (S/M/H), максимална настройка до 999 часа. Адаптира се към 24-часово непрекъснато смилане и позволява истинска обработка без надзор.
3. Програмируем цикъл напред и назад: Независима настройка на 3-единици за време напред/назад с поддръжка на програмируем цикъл. Задайте много-етапи напред/назад с различна продължителност (напр. 3 минути напред → 2 минути назад → 3 минути напред) за цялостно шлайфане на масивни детайли със сложна структура.
4. Тежко{0}}защита от претоварване: Оборудван със система за защита от претоварване на теглото на детайла. Автоматично алармира и изключва, ако теглото на обработка надвиши 16 кг, предотвратявайки повреда на двигателя и електромагнитната система от претоварване.
5. Мониторинг на температурата на магнитното поле: Вграден-температурен дисплей на магнитната намотка с-наблюдение в реално време. Автоматично намалява честотата и алармира, ако температурата е твърде висока, предотвратявайки изгарянето на намотката и осигурявайки 24-часова безопасност на работа.
6. Напомняне за автоматично зареждане с течност: Сензорът за ниво на течността в резервоара за смилане задейства акусто{0}}оптична аларма, когато чешмяната вода/течността за смилане е ниска, напомняйки на операторите да напълнят навреме и да избегнат лош ефект на смилане или повреда на детайла.
7. Дистанционно стартиране/спиране (по избор): Поддържа опционално дистанционно управление чрез централна система за управление на работилницата, като се адаптира към масовите непрекъснати производствени нужди на интелигентната работилница.

1. Висока-мощност Тежки-натоварвания и супер голям капацитет: 5,5 KW промишлен двигател + промишлена високо{2}}мощна електромагнитна система (60% по-високо магнитно поле); 800*350 mm голям резервоар с 12-16 kg на партидно тегло за обработка. 70% по-висока ефективност на смилане на масата спрямо 600L модел, способен на 24-часова непрекъсната работа.
2. Равномерно магнитно поле с пълен-обхват, без-слепи петна-тежко смилане: Дизайнът с разпределена магнитна проводимост с пълен-обхват реализира равномерно магнитно покритие в големия резервоар 800*350 mm. Постоянна сила на шлайфане за всички детайли дори при пълно-тежко шлайфане, елиминирайки частичното непълно шлайфане и разликата в цвета на повърхността на детайла.
3. Стабилен за непрекъсната работа: Основа от тежка стоманена конструкция (320KG) осигурява ниски вибрации и без видим шум по време на работа. Оборудван с устойчиви на индустриално износване-лагери и трансмисионни части, той издържа 24-часова непрекъсната тежка работа с нисък процент на повреда.
4. Устойчиви консумативи и ултра{0}}ниска единична цена: Адаптира се към груби високо{0}}износващи се шлифовъчни щифтове от неръждаема стомана (0,5×8MM до 1,2×10MM) с 50% подобрена устойчивост на износване за дългосрочна-продължителна употреба. 40% по-ниска цена на консуматив за детайл в сравнение с модели със среден-капацитет за масово шлайфане.
5. Екологично-, енергоспестяващо-и лесно пречистване на отпадъчни води: Високо{0}}ефективна-енергоспестяваща електромагнитна система спестява 30% енергия спрямо традиционното същото-захранващо оборудване. Не-токсична, незапалима-водна смилаща течност произвежда неутрални отпадъчни води, директно свързани към системи за пречистване на отпадъчни води в работилници и съответстващи на националните екологични стандарти.
6. Високо{0}}ефективно разделяне за непрекъснато производство: Масовите заготовки и щифтовете могат бързо да се отделят от големи електромагнитни сепаратори или автоматично оборудване за пресяване с 99,8% ефективност. Процесът на разделяне може да се свърже с автоматични производствени линии на работилница, реализирайки безпроблемно смилане-разделяне-почистване.
7. Хуманизиран дизайн, лесна работа и поддръжка: Дисплей с голям-размер + водоустойчиви бутони на контролния панел с ясни маркировки за лесен преглед на параметрите в шумна работна среда. Вградено-в щифтово устройство против-слепване осигурява ефективност на смилане чрез предотвратяване на масова агломерация на щифтове. Изключително дебел, устойчив на износване- PV резервоар за смилане с 80% подобрена устойчивост на удар/износване за дълъг експлоатационен живот.

1. Пред-тежки-Пускане в експлоатация: Включете главния превключвател; добавете много чешмяна вода + флуид за смилане на-водна основа (съотношение 70:1, повече течност за масово смилане) към ултра{4}}дебелия PV резервоар; добавете големи-специализирани-щифтове от неръждаема стомана и регулирайте честотата на 30-35HZ за равномерно разпръскване. Зареждайте детайли на партиди с инструменти (общо 12-16 кг), докато щифтовете и детайлите се въртят високочестотно и стабилно синхронно, като избягвате претоварване.
2. Партидно обезмасляване на детайла: Използвайте цехови автоматични линии за обезмасляване за дълбоко, единно обезмасляване на масови детайли, за да премахнете всички масла и петна-остатъците от масло ще причинят почерняване на целия резервоар с детайли и щифтове, което ще повлияе на качеството на смилане на масата.
3. Настройка на параметър: Задаване на общо време за смилане (7-12 минути, препоръчително за масово производство) и програмируеми параметри на цикъла напред/назад според материала/структурата на детайла; регулиране на честотата към съвпадащата предавка (30-40HZ за отлети сплави, 40-50HZ за неръждаема стомана, 25-30HZ за твърди пластмаси); активиране на защита от претоварване, наблюдение на температурата и алармени функции за нивото на течността.
4. Стартирайте непрекъснато смилане: Натиснете бутона за стартиране за автоматична работа. За 24-часова непрекъсната работа организирайте специален персонал за редовни патрули (не е необходимо пълно-присъствие). Машината автоматично ще алармира за ниско ниво на течността или прегряване - просто напълнете течност и охладете навреме.
5. Изключване и автоматично свързване: За единична-групова обработка машината спира автоматично, когато времето изтече; за непрекъсната обработка, свържете резервоара за смилане към цеховите автоматични линии за разделяне/почистване при ниска честота (5HZ) чрез оборудване за автоматизация, за да реализирате безпилотно разтоварване и разделяне.
6. Поддръжка на оборудване и щифтове: Почистете масовите щифтове с автоматично почистващо оборудване-използвайте повторно незабавно за непрекъсната работа или запечатайте и съхранявайте след изсушаване на партида, ако не е използвано повече от 1 ден. След 24-часова работа почистете навреме резервоара за смилане, проверете температурата на електромагнитната намотка и състоянието на двигателя и редовно добавяйте смазочна грес към лагерите.

1. Безопасна работа: Индустриален{0}}тежък-модел с изключително силна магнитна движеща сила по време на работа. Не поставяйте ръце/инструменти в резервоара или не разглобявайте/повдигайте резервоара без честота на спускане (предотвратете магнитно прищипване и масивно разливане на детайла/щифта). Изсушавайте навреме заготовките от суха маса чрез автоматично оборудване за сушене, за да избегнете окисляване на партиди.
2. Изисквания за инсталиране: Поставете върху равна циментова основа с товароподемност, по-голяма или равна на 500KG/㎡ и фиксирайте с основа от тежка стоманена конструкция, за да предотвратите изместване и прекомерни вибрации по време на 24-часова работа. Свържете се към специално промишлено захранване от 380 V с независим разпределителен шкаф и надеждно заземяване (съпротивление на заземяване По-малко или равно на 4 Ω).
3. Забрана за претоварване: Не превишавайте теглото на обработка от 16 kg-в противен случай машината автоматично ще алармира и ще се изключи; принудителното стартиране ще повреди двигателя и електромагнитната система. За 24-часова непрекъсната работа провеждайте прост патрул на всеки 8 часа, за да проверите температурата на бобината, нивото на течността и състоянието на щифта.
4. Защита на резервоара: Ултра{0}}дебелият,-устойчив на износване фотоволтаичен резервоар е издръжлив, но избягва удари/драскотини с твърди инструменти. Заредете внимателно детайлите с маса с инструменти, за да предотвратите повреда на резервоара от силен сблъсък. Поправете малките драскотини със специален ремонтен агент навреме, за да избегнете полепване на остатъци.
5. Боравене с аномалии: Незабавно натиснете бутона за аварийно спиране, за да изключите и прекъснете захранването, ако се установи необичаен шум, внезапен магнитен спад, рязко повишаване на температурата или натрупване на игли. Възобновете работата само след отстраняване на неизправности; свържете се със следпродажбеното-обслужване на производителя за сложни повреди и организирайте професионални инженери за-поддръжка на място.
6. Дългосрочна{0}}неактивна поддръжка: Ако не работи повече от 1 ден, старателно почистете и изсушете щифтовете, запечатайте за съхранение; изключете захранването, почистете повърхността на оборудването и електрическия шкаф за защита от прах и вода. Тествайте изолационните характеристики на двигателя и електромагнитната намотка преди рестартиране, за да осигурите нормална работа.

Популярни тагове: магнитна машина за полиране на чаши, Китай магнитна машина за полиране на чаши производители, доставчици