Машина за шлайфане на огледала

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на машини за шлайфане на огледала в Китай, отличаващи се с качествени продукти и добра цена. Моля, бъдете сигурни, че продавате на едро персонализирана машина за шлайфане на огледала от нашата фабрика. За оферта, свържете се с нас сега.

Това оборудване е тежко-индустриална центробежна машина за шлайфане на огледала, специално разработена за широко{1}}обработка на големи-размерни метални части с висока-твърдост. Фокусира се върху високо-прецизното огледално шлайфане и повърхностната обработка, което позволява масови и непрекъснати производствени операции. Той може да завърши пълната-процесна обработка на грубо шлайфане, средно шлайфане и фино полиране за големи твърди метални части, със силен-носещ капацитет и стабилна работа. Поддържайки 24-часово непрекъснато производство, той напълно отговаря на изискванията за обработка на широкомащабно индустриално масово производство.

Оборудван с двигател с висока-мощност от 8,5kW, машината има максимален капацитет за обработка на единични-партиди от 60L, с ефективност на смилане, която далеч надхвърля тази на конвенционалното оборудване за смилане. Той е конфигуриран с четири комплекта тежко-усилени варели за обработка, чиито външни рамки са изработени от дебела лята стомана и вътрешни облицовки от ултра-износ-устойчив полиуретан. Цялата машина се отличава с отлична издръжливост и ниски по-късни разходи за поддръжка и може да работи стабилно дълго време в тежки индустриални производствени среди.

(1) Обща структура
Възприемайки тежък-индустриален интегриран дизайн, той се състои от пет основни компонента: удебелен защитен горен капак, ултра-тежка основа на оборудването, промишлен-клас въртяща се маса за варели, напълно автоматична електрическа контролна кутия и-резервоар за приемане на материал с голям-капацитет. Всички основни аксесоари са вносни продукти с приложена удебелена и подсилена технология, което води до нисък процент на повреда на оборудването, дълъг експлоатационен живот и съответствие с изискванията на индустриалното производство за 24-часова непрекъсната обработка.
1. Удебелен защитен горен капак: Изработен от дебела лята стомана с устойчиво на износване покритие на повърхността, има свойства за устойчивост на удар и износване. Снабден е с подвижна вентилационна преграда за лесно почистване и поддръжка; защитната врата е изработена от дебела стоманена плоча с прозорец за наблюдение на безопасността и вградени-индуктивни превключватели с двоен ход, които прекъсват захранването на оборудването незабавно при отваряне на вратата, постигайки максимална безопасност при работа.
2. Свръх-тежка основа на оборудването: Заварена с тежка канална стомана и снабдена с удар{2}}поглъщащи подложки, тя може ефективно да намали вибрациите, изместването и шума по време на работа на оборудването; стойката на двигателя е изработена от дебела лята стомана с хидравличен регулиращ механизъм за лесно регулиране на напрежението на ремъка. Основата има вграден-резервоар за съхранение на течности и дренажен изход, улесняващи почистването на производствената площадка и възстановяването на смилащата течност.
3. Индустриален-клас въртяща се маса: Въртящата се маса е изработена от кована дебела лята стомана без деформации по време на 24-часова непрекъсната работа. Основните компоненти за обработка са четири комплекта шестоъгълни тежки-бъчви с тела от лята стомана и полиуретанови вътрешни облицовки, свързани с внесени тежки-лагери за изключително висока стабилност по време на високо-скоростна работа; той е оборудван с-мощна хидравлична система за накланяне за бързо и ефективно накланяне и изпразване на цевта. Капаците на цилиндъра имат високо{10}}заключващ и уплътняващ дизайн при високо налягане, без изтичане на течност или разпръскване на смилаща течност по време на центробежна обработка.
4. Напълно автоматична електрическа контролна кутия: С рейтинг IP54 за водоустойчивост и прахоустойчивост, тя има вградена-система за управление на PLC и индустриална{3}}система за охлаждане, поддържаща 24-часова непрекъсната стабилна работа на оборудването. Може да се свърже към системата за управление на производството MES на цеха, за да се реализира мониторинг и управление на производствените данни в реално време.

(2) Принцип на обработка
Той използва високоскоростна центробежна-технология за смилане с промишлен-клас-двойно движение. Мотор с висока-мощност задвижва главната въртяща се маса от дебела лята стомана, за да извършва въртеливо движение и в същото време задвижва четири комплекта варели за обработка на тежки-натоварвания, за да се въртят с висока скорост в обратна посока чрез предаване на комплекта зъбни колела с тежки-натоварвания, генерирайки ултра-силна центробежна сила.
Под действието на центробежна сила детайлите и шлайфащите абразиви в цевите са тясно свързани, за да образуват шлифовъчен слой с висока-плътност, който извършва цялостно-кръгло и-дълбоко шлайфане и полиране върху всички повърхности на детайлите. Той може бързо да премахне неравностите и острите ръбове на големи и тежки метални части, за да постигне високо-прецизен ефект на огледално шлайфане с висока ефективност на обработка и отлично покритие на повърхността, като напълно се адаптира към големи-нуждите за непрекъсната обработка на големи метални части.

1. Оборудван с вносно устройство за регулиране на скоростта за преобразуване на честотата от промишлен-клас, съчетано с PLC система за управление и 10-инчов индустриален сензорен екран, точността на регулиране на скоростта може да достигне ±1RPM. Той поддържа многоетапно програмиране на технологията за обработка и може да зададе отделно скоростта, времето за обработка и интервала на охлаждане в съответствие с различните изисквания на процеса на грубо шлайфане, средно шлайфане и фино полиране, за да реализира автоматична работа на процеса.
2. Интегриран с напълно автоматична система за контрол на обработката, целият процес на смилане, охлаждане и разтоварване не изисква ръчна намеса, реализирайки наистина безпилотно производство, значително намалявайки разходите за труд и подобрявайки ефективността на производството.
3. Сензорният екран може да показва-данни за работата на оборудването в реално време и кумулативно време за обработка и има функция за автоматична аларма за повреда. Оборудването незабавно задейства аларма и се изключва автоматично, когато възникне аномалия, което улеснява отстраняването и справянето с неизправности.
4. Оборудван с цялостна система за безопасност от промишлен-клас, включително блокировка на превключвателя с двоен ход, защита от претоварване/прегряване на двигателя, защита от хидравлично налягане, защита от претоварване на цевта и защита от вибрации на оборудването. Ако някой защитен елемент е необичаен, оборудването автоматично ще се изключи и ще алармира; окабеляването възприема взривозащитена технология за окабеляване, отговаряща на стандартите за безопасност на промишленото производство и способна да работи стабилно в тежки производствени среди в работилници.

(1) Спецификации за инсталиране
1. Оборудването трябва да бъде поставено върху подсилен хоризонтален бетонен под с носеща способност по-голяма или равна на 5000 kg/㎡, снабдено с тежки -удар-поглъщащи подложки и напълно нивелирани, за да се осигури стабилност на 24-часова непрекъсната работа.
2. Тествайте съпротивлението на изолацията на двигателя с мегаомметър 500 V, със стандартна стойност, по-голяма или равна на 0,6 MΩ, за да сте сигурни, че двигателят може да работи непрекъснато дълго време без повреда.
3. Свържете към 380V индустриално три{2}}фазно захранване със стабилно напрежение от 380±10V и независима кутия за управление на висока-мощност. Уверете се, че въртящата се поставка се върти по посока на часовниковата стрелка от изглед отгоре след-включване на захранването; оборудването трябва да бъде заземено в съответствие със стандартите със съпротивление на заземяване, по-малко или равно на 4Ω.
4. Завършете свързването на хидравличните тръбопроводи, напълнете със стандартно промишлено хидравлично масло и извършете 30--минутен тест на празен ход след завършване на свързването. Оборудването може да бъде пуснато в официално производство само след потвърждаване на нормалната работа на всички хидравлични компоненти.

(2) Редовно въвеждане в експлоатация
1.След като оборудването е работило кумулативно 200 часа, проверете и регулирайте напрежението на ремъка на двигателя и своевременно сменете износените ремъци с промишлени -клас-износоустойчиви ремъци, за да осигурите предаване на мощността.
2. Регулирайте налягането на хидравличната система за накланяне чрез контролния клапан и контролирайте стойността на налягането в рамките на разумен диапазон, за да избегнете повреда на компонентите на оборудването, причинена от прекомерно налягане.
3. Редовно проверявайте състоянието на заключващите и уплътняващите части на цевта и ги закрепвайте или сменете своевременно, ако са разхлабени или износени, за да предотвратите изтичане на течност по време на центробежна обработка.
4. След като оборудването е работило общо 500 часа, извършете цялостен демонтаж и проверка на всички лагери на въртящата се платформа и цевите и сменете износените лагери своевременно, за да осигурите стабилността на високо-скоростната работа на оборудването.

(1) Стандартни оперативни стъпки
1. Свържете захранването на оборудването и захранването на хидравличната система, отключете интерфейса за работа със сензорен екран и изберете автоматичен/ръчен режим на работа според производствените нужди: в автоматичен режим скоростта, времето за обработка, интервалът на охлаждане и параметрите за разреждане могат да бъдат зададени предварително; в ръчен режим позицията на цевта може да се регулира чрез бутони за джогинг, за да се адаптира към не-стандартни нужди за обработка.
2. Заготовките трябва да бъдат обезмаслени и почистени от ръжда преди подаване. Заредете детайли и абразиви в цевта в съотношение 1:2, контролирайте обема на зареждане на 70%-75% от обема на цевта, добавете течност за шлайфане и чиста вода, докато нивото на течността стане с 5 cm по-високо от материалите, след това затегнете капака на цевта и го фиксирайте с високоякостни ключалки.
3. След стартиране на оборудването, то работи напълно автоматично според предварително зададената програма. В 24-часов режим на непрекъсната обработка оборудването автоматично се изключва за охлаждане на всеки 70 минути работа и се рестартира автоматично след охлаждане; в ръчен режим може да се изключи или скоростта може да се регулира по всяко време, за да се адаптира към нуждите на гъвкавата обработка.
4. След обработка оборудването се изключва автоматично, хидравличната система кара цевта да се накланя автоматично и материалите се изхвърлят в приемния резервоар. Поддържащото транспортно устройство може да реализира автоматичното отделяне на материали, шлифовъчна течност и абразиви, подобрявайки ефективността на заготовката.

(2) Ключови моменти от ежедневната поддръжка
1.След като оборудването е работило кумулативно 300 часа, напълнете всички лагерни части с висока-температурна и-износоустойчива грес; след 500 часа кумулативна работа сменете напълно хидравличното масло и почистете резервоара за съхранение на течност, за да осигурите нормалната работа на хидравличната система.
2. След края на ежедневното производство почистете бъчвите за обработка, резервоара за получаване на материал и резервоара за съхранение на течности, източете отпадъчната течност за смилане и избършете полиуретанова вътрешна обвивка в цевта до сухо. Редовно проверявайте ключалките, уплътненията и хидравличните тръбопроводи и ги обработвайте своевременно, ако се установи повреда или теч.
3. Почиствайте и отстранявайте праха от PLC контролера, промишления сензорен екран и устройството за регулиране на скоростта на преобразуване на честотата всяка седмица, за да предотвратите натрупването на прах да повлияе на работата на електрическите компоненти; закрепвайте всички механични свързващи части всеки месец, за да предотвратите разхлабване на болтовете, причинено от продължителна-работа на оборудването.
4. Организирайте специален персонал за провеждане на редовни патрулни проверки по време на 24--часовата непрекъсната работа на оборудването за своевременно отстраняване на аномалии; ако оборудването трябва да се съхранява за дълго време, изпразнете всички абразиви и шлифовъчна течност в цевта, извършете обработка против -ръжда върху металните части, изключете основното захранване и го поставете в суха среда без прах.

Приложимо е главно в области на тежката промишленост като тежко машиностроене, цялостно производство на превозни средства, инженерни машини и производство на матрици, извършване на широко{0}}мащабни и високо-прецизни операции за повърхностно шлайфане и полиране за големи-размери, висока-твърдост на метални части.

Обработваемите материали включват големи части от въглеродна стомана, тежки части от неръждаема стомана, части от формована стомана с висока -твърдост, големи части от алуминиеви сплави и т.н. Може да завърши пълната-процесна обработка на грубо шлайфане, средно шлайфане и фино полиране и е специално оборудване за шлайфане за промишлено партидно повърхностно третиране на големи и тежки метални части

Популярни тагове: машина за шлайфане на огледала, производители на машини за шлайфане на огледала в Китай, доставчици