Центробежна полираща машина

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на центробежни полировъчни машини в Китай, отличаващи се с качествени продукти и добра цена. Моля, бъдете сигурни, че ще продавате на едро персонализирана центробежна полираща машина от нашата фабрика. За оферта, свържете се с нас сега.

Тази центробежна полираща машина е специално проектирана за прецизни малки метални части, като се фокусира върху прецизната повърхностна обработка на малки-партиди и много-разнообразни детайли. Той може да реализира-скосяване без повреда, премахване на мустаци и повърхностно полиране на ултра-тънки и ултра-фини прецизни части, като перфектно разрешава болните точки в индустрията на лесна деформация и ниска прецизност при обработка на специални прецизни малки части с вибрационно или течно-обработващо оборудване.

 

Задвижвана от обратното центробежно движение на много-цевите, машината подобрява ефективността на обработка с повече от 50% в сравнение с традиционното оборудване за обработка на метални повърхности. Работи без видим шум и има широк диапазон на регулиране на скоростта, адаптиращ се към разнообразните нужди за полиране на малки метални части от различни материали. С прости процедури за работа, той е подходящ за ежедневна употреба при малки и средни-сценарии за прецизна обработка на партиди.

(1) Обща структура

Възприемайки модулен разделен дизайн, той се състои от пет основни компонента: горен защитен капак, основа на оборудването, въртяща се платформа за варел, електрическа контролна кутия и приемно корито за материал. Всички компоненти са независимо сглобени и лесно се разглобяват, което води до ниска трудност и разходи за последваща ежедневна поддръжка и основен ремонт.

• Горен защитен капак: Изработена от технология за заваряване на стомана, оборудвана с направляващи вентилационни прегради и плъзгаща се защитна врата с вграден -индуктивен превключвател за движение, който автоматично прекъсва захранването при отваряне, като избягва инциденти, свързани с безопасността, от края на работа.
• База оборудване: Пресован стоманен материал с плоча за регулиране на позицията на двигателя за гъвкаво регулиране на напрежението на колана. Той също така интегрира механизъм за завъртане на цевта и наклонено корито за приемане на материал с подвижна преграда вътре, което може бързо да отдели обработените материали от смилащата течност.
• Монтаж на въртяща се цев: Основният компонент за обработка е четири групи петоъгълни варели със сменяеми полиуретанови вътрешни облицовки, характеризиращи се с устойчивост на износване, устойчивост на повреди и ниска цена на подмяна. Капаците на цевта приемат дизайн на катарама с отлично уплътняване и водоустойчивост, а вътрешните облицовки могат бързо да бъдат разглобени и сменени чрез притискащи плочи.
• Електрическа контролна кутия: Студеновалцуван стоманен материал с вграден монтажен дизайн, който може ефективно да изолира праха и водните пари, да защити вътрешните електрически компоненти от корозия и да удължи експлоатационния живот на контролните части.

(2) Принцип на обработка

Задвижвана от мотор, основната въртяща се маса прави въртящо се движение и в същото време четири групи обработващи варели се задвижват, за да направят синхронно обратно въртене чрез предаване на зъбни колела. Под действието на двойната центробежна сила на „въртене + въртене“, детайлите и шлифовъчните абразиви в цевите образуват силен фрикционен контакт с висока-плътност, замествайки операциите на ръчно шлайфане, за да реализират интегрирана обработка на скосяване, премахване на мустаци и повърхностно полиране. Целият процес осигурява прецизната обработка на детайлите без деформации, драскотини и с висока равномерност на повърхностната обработка.

Оборудван с устройство за регулиране на скоростта на преобразуване на честотата на международна марка, поддържащо безстепенно и прецизно регулиране на скоростта. Той може гъвкаво да напасва скоростта според нуждите за полиране на малки метални части от различни материали и размери, със стабилна работа и без засядане.

Конфигуриран с бутони за управление на инхибиране, които могат да реализират инхибиране на въртящата се маса напред и респективно инхибиране на цевта напред/назад, гъвкаво регулиране на позицията на цевта и улесняване на подаване, разреждане и калибриране на позицията по време на обработка.

Проектиран с дву{0}}блокираща верига на превключвателя за движение, за да образува двойна защита при работа: когато плъзгащата се защитна врата е отворена, могат да се активират само функциите за плъзгане и завъртане, за да се избегне неправилно функциониране при стартиране на обработката; когато защитната врата е затворена и оборудването е в нормална обработка, инхибирането, завъртането и други функции автоматично се изключват, елиминирайки оперативните рискове от ниво верига.

(1) Спецификации за инсталиране

Оборудването трябва да бъде поставено на равен бетонен под, а четирите крака на оборудването трябва да бъдат подплатени и фиксирани, за да се предотврати вибрациите и изместването на оборудването по време на обработка, което ще повлияе на прецизността на обработката и експлоатационния живот на оборудването.

След монтажа проверете съпротивлението на изолацията на намотката на двигателя с мегаомметър 500 V, стандартната стойност е по-голяма или равна на 0,38 MΩ. Ако тестът е неуспешен, моторът трябва да се изсуши преди включване.

Свържете към 380V промишлено три{1}}фазно захранване, проверете дали грамофона се върти по посока на часовниковата стрелка от изглед отгоре след включване и направете добра работа със заземяването на оборудването със стабилна заземителна линия, за да осигурите електрическа безопасност.

(2) След въвеждане в експлоатация

След дългосрочна-работа на оборудването, опъването на ремъка на двигателя може да се регулира чрез регулиращия винт на основата, за да се осигури ефективност на предаването на енергия и да се избегне въздействието при обработката, причинено от приплъзване на ремъка.

Редовно проверявайте веригата за завъртане на цевта, регулирайте стегнатостта на веригата, като преместите конзолата на редуктора, за да предотвратите приплъзване на веригата поради пре-разхлабване и прекомерно износване поради пре-натягане и осигурете нормалната работа на функцията за завъртане на цевта.

(1) Стандартни оперативни стъпки

Регулирайте цевта за обработка до състояние на наклон от 15 градуса напред чрез превключвателя за инчиране, разхлабете ключалката на цевта, свалете капака на цевта и се подгответе за подаване.

Заготовките трябва да бъдат обезмаслени преди подаване. Заредете детайли и абразиви в цевта в съотношение 1:2, контролирайте обема на зареждане на 70% от обема на цевта, добавете подходящо количество течност за смилане и чиста вода, за да потопите материалите, след това затегнете и фиксирайте капака на цевта.

Оборудването трябва да се изключи след 90 минути непрекъсната обработка, да се смени чистата вода в цевта и да се охлади цевта, за да се предотврати ускоряването на стареенето на полиуретанова вътрешна обвивка в цевта поради висока температура и повлияване на експлоатационния живот.

(2) Ключови точки за ежедневна поддръжка

След като оборудването натрупа 500 часа работа, напълнете всички лагерни части със ZL-3 грес на калциева основа, за да осигурите гъвкава работа на въртящите се части.

Проверявайте състоянието на опън на ремъка на двигателя и въртящата се верига преди стартиране на машината всеки ден и коригирайте навреме, ако бъдат открити аномалии като хлабина и изместване.

Уверете се, че заключващият прът на цевта е напълно вкаран и фиксиран след всяко захранване. Ако цевта не е запечатана плътно и се появи изтичане на течност, регулирайте позициониращия винт навреме, за да осигурите ефекта на запечатване.

Ако по време на обработка се появи необичаен шум, незабавно спрете машината за проверка, съсредоточете се върху проверката на разхлабени болтове и повредени лагери. Ако лагерите са повредени, сменете ги навреме, за да избегнете по-голяма повреда на оборудването, причинена от разширяване на грешката.

Основно приложимо за хардуер, електроника, прецизни машини, дребни автомобилни части и други индустрии, извършващи операции по повърхностна обработка като скосяване, премахване на мустаци и повърхностно полиране за малки части от конвенционални метални материали като въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминиева сплав.

Специално за малки-партиди, много-разнообразие, ултра-тънки, ултра-фини и специални-оформени прецизни метални части, които имат слаб ефект на обработка във вибрационно обработващо оборудване, това оборудване може да реализира-без повреди и с висока-прецизност еднаква обработка и е специално оборудване за повърхностна обработка на прецизни малки метални части.

Популярни тагове: центробежна полираща машина, Китай центробежна полираща машина производители, доставчици