Металните аксесоари, използвани в интелигентни часовници, гривни, очила, ръчни чанти и багаж, често изискват почистване, заобляне на ръбовете и повърхностно полиране след машинна обработка или щамповане.
По време на партидното довършване малките компоненти могат да се търкат или да се сблъскат един с друг, причинявайки драскотини, вдлъбнатини или непостоянно качество на повърхността. Това е особено предизвикателство за декоративен хардуер и прецизни компоненти с високи изисквания за външен вид.
Защо се появяват драскотини по време на партидно довършване?
Честите причини включват директен контакт между детайлите, неподходящи абразивни среди, прекомерна интензивност на обработка и неправилни условия на натоварване.
За деликатни компоненти или компоненти с висока -стойност простото намаляване на скоростта на машината може да не е достатъчно. Методът на довършителни работи също трябва да вземе предвид как частите се движат и взаимодействат вътре в обработващата камера.
Избор на правилното решение за довършителни работи
Сегментирани машини за суха обработкаможе да помогне за намаляване на директния контакт между детайлите чрез обработка на части в отделни камери. Струва си да бъдат оценени за подходящи метални аксесоари, които изискват повърхностна защита и последователно партидно довършване.
Плъзгащи довършителни машиниможе да осигури контролирана обработка за подходящи прецизни компоненти, включително интелигентни аксесоари за носене, компоненти за часовници и метални части с неправилна форма.
Изборът зависи от геометрията на частта, материала, необходимото покритие на повърхността и производствения обем. Не всеки компонент изисква една и съща машина или процес.
Как да подобрим консистенцията на финала
За да намалите драскотините и да подобрите качеството на партидата:
Изберете абразивна среда, която отговаря на изискванията за материал и повърхност.
Регулирайте времето и интензитета на обработка според детайла.
Оптимизирайте условията на натоварване, за да избегнете прекомерен контакт между частите.
Проверете детайлите след тестване, за да проверите качеството на повърхността и стабилността на размерите.
Тествайте преди масово производство
Преди да изберете оборудване, тествайте представителни части при действителни условия на обработка. Сравнете нивата на надраскване, резултатите от почистването, яркостта на повърхността, времето на цикъла и консистенцията на партидата.
XDS Finishing осигурява оборудване за довършителна обработка на метали, абразивни среди и поддръжка на процеси за носими компоненти, хардуер за багаж и други малки метални аксесоари. Тестването на проби помага да се идентифицира подходящо решение за вашите производствени изисквания.
