Когато детайлът се подлага на повърхностно шлайфане и полиране, първата стъпка е да се отстранят всички неравности от повърхността; това съставлява началния етап от цялостния процес-и по-специално, грубото полиране на детайла. По време на тази фаза на грубо полиране-процесът на премахване на неравности, люспи и котлен камък от повърхността-в барабана на барабанната машина трябва да се зареди достатъчно количество шлайфаща и полираща среда. Трябва обаче да се внимава да не се претовари барабана; трябва да се запази достатъчно пространство, за да се даде възможност за добавяне на детайлите и да се осигури достатъчно вътрешно пространство за преобръщане. Ако барабанът се напълни изцяло с шлифовъчни материали, това ще попречи на необходимото абразивно взаимодействие между средата и детайлите.
За да се осигури високо{0}}качествено покритие на повърхността на детайла, трябва да се добави подходящо количество полираща течност към шлифовъчния барабан преди обработката, като служи като помощно средство за шлайфане. След като се смеси с шлифовъчната среда и детайлите, тази полираща течност помага да се подобри повърхностната гладкост на частите. Заготовките, обработени с добавяне на такива помощни средства за шлайфане, показват превъзходно качество на повърхността, тъй като течността улеснява по-ефективното абразивно действие между детайлите, средата и себе си.
След етапа на грубо полиране-по време на който неравностите по повърхността се отстраняват успешно-заготовката може да премине през последващ процес на фино полиране за допълнително усъвършенстване на качеството на повърхността му. След като повърхността достигне гладко покритие, се извършва окончателно прецизно полиране. По време на тази фаза на прецизно полиране, подходящо количество избелващ агент може да се добави към барабана за смилане; този агент ефективно и бързо подобрява качеството на повърхността и служи като основен определящ фактор за крайния блясък на детайла. След завършване на гореспоменатите етапи на шлайфане и полиране, повърхността на детайла ще има гладко, ярко и лъскаво покритие.
Горното предоставя кратък преглед на основните характеристики на барабанните машини, използвани за шлайфане и полиране на повърхности на детайли. Сред настоящите съоръжения за обработка на повърхности, машината за полиране на варели се откроява като особено икономична и лесна-за потребителя опция. Той е-подходящ за повърхностно шлайфане и полиране на относително големи детайли.
Когато използвате машина за полиране на цилиндър за обработка на повърхности, силно препоръчително е първо да установите конкретна процедура за полиране. Чрез внимателно избиране на подходяща среда за шлайфане и полиране въз основа на действителните изисквания на детайла, операторите могат да осигурят плавен и ефективен работен процес. По време на процеса детайлите, абразивните среди и спомагателните агенти се смесват равномерно и се поставят във въртящия се контейнер на машината; след като портът за зареждане е запечатан, операцията по шлайфане и полиране може да започне. За детайли, изискващи мокро шлайфане, водата-заедно с детайлите, абразивите и спомагателните агенти-се добавя през отвора за зареждане. Тези спомагателни агенти обикновено включват флуиди за смилане, почистващи агенти и подобни съединения. След завършване на процеса на полиране на цевта, детайлите излизат с ефективно обезмаслени и полирани повърхности.
Машината за полиране на варели се отличава с компактен отпечатък и висока оперативна ефективност; освен това, той може да бъде допълнително оборудван с програмируеми таймери и контроли за променлива скорост. По време на операциите за обработка на повърхността както скоростта на въртене, така и продължителността на обработката могат да се регулират, за да отговарят на специфичните нужди на детайла. За приложения с прецизно полиране към сместа трябва да се добави подходящо количество избелител. Като цяло машините за полиране на варели рядко се използват за полиране на детайли с резба, за да се предотврати евентуално увреждане на качеството и целостта на резбите.
